高溫耐磨熱電偶不穩定性首要來歷

　　玷污

　　玷污會影響高溫耐磨熱電偶的塞貝克系數。高溫耐磨熱電偶偶絲資料往往遭到環境氣氛或維護管雜質玷污，不同程度的玷污所發作的附加電勢也不同，這種附加電勢將改動本來的分度特性，這是構成高溫耐磨熱電偶示值不穩定的一個要素。例如，鉑銠10-鉑高溫耐磨熱電偶，當運用的陶瓷管中含有鐵的雜質，鉑銠絲受鐵玷污后，就影響其熱電特性；當在含硅的高溫復原性氣氛中運用時，因為硅被復原成自在硅而與鉑銠絲化合成為鉑硅化合物，使偶絲變脆。檢定規范高溫耐磨熱電偶所用的絕緣瓷管都要求用王水清洗，高溫烘烤并規定正、負極的穿孔極性。若在常用的管中把熱電極的正、負極穿錯，原穿鉑銠孔中的鉑，會向鉑極浸透而改動規范高溫耐磨熱電偶的熱電特性。上述種種情況都會影響高溫耐磨熱電偶的穩定性。

　　熱電極在高溫下蒸發

　　高溫耐磨熱電偶的偶絲資料多數是合金資料，因為各組分資料的蒸氣壓不同，所以蒸發的程度也不同，在高溫下運用必定時刻后，合金成分份額就有所改動，這將導致熱電勢發作明顯變化。

　　氧化復原

　　許多高溫耐磨熱電偶的不穩定性是因為偶絲氧化構成的。銅-康銅、鐵-康銅、鎳鉻-鎳硅等高溫耐磨熱電偶都能發作氧化反應。如果熱電極是均勻氧化，影響可能小一些；若是具有擇優氧化，則其影響是很嚴重的。在低氧分壓中(即缺氧的情況下)，鎳鉻電極中的鉻將發作擇優氧化而改動偶絲的組合成分。

　　脆化

　　脆化是高溫耐磨熱電偶報廢的zui遍及要素。高溫耐磨熱電偶的熱電極因為玷污、晶粒成長以及發作氧化復原反應和長時間在高溫下再結晶等要素，都是導致熱電極脆化的原因。熱電極用于原子反應堆中，遭到中子炮擊，其間某種元素蛻變成其他元素，改動了熱電極成分。如鎧裝鉑銠高溫耐磨熱電偶的銠會轉變為鈀，少數的鉑會先變成金，再變成汞，使熱電特性發作變化，熱電勢變小。而廉金屬高溫耐磨熱電偶，有的對中子輻射嬗變不明顯，如鐵、鎳鉻、鎳鋁(硅)。但銅在輻射下嬗變引起很大的成分改動。因而，在有中子輻射的情況下，運用鎳鉻一鎳鋁高溫耐磨熱電偶較為適合，鎳鉻硅一鎳硅(N型)高溫耐磨熱電偶更優。

　　受外力作用

　　劇烈的曲折或其他任何類型的加工硬化在高溫耐磨熱電偶絲中構成的內應力可能發作物理上的不均勻性，仔細操作能夠防止大部分由此引起的不均勻性。安裝好的高溫耐磨熱電偶通過恰當的退火也可在某種程度上削減這種不均勻性。

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